德龍鋼鐵有限公司成立于2000年，年產鐵、鋼、材各350萬噸，是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業，現有職工3700人，2005年在新加坡聯交所上市。主要裝備有3座1080m3高爐，2座120噸頂底復吹轉爐，850mm、1250mm熱軋中寬帶生產線各1條。德龍鋼鐵在2009入圍中國企業500強，系國家高新技術企業，國家級AAA級旅游景區，中國第一批綠色工廠。

德龍公司堅持自主創新和“產、學、研”結合的創新思路，不斷加大新技術和新產品開發力度，創新生產技術和工藝，確保了公司產品的市場競爭力，被評為首屆中國 “十大優秀品牌鋼鐵企業”。

德龍公司斥資上億元推動數字化建設，得到了各級政府的認可與支持，被認定為國家兩化融合管理體系貫標試點企業、并一次性通過國家工信部體系認證，榮獲河北省兩化融合示范企業、河北省數字化車間、河北省互聯網與制造業融合發展示范企業榮譽稱號。

德龍鋼鐵在發展的過程中，始終秉承“盡社會責任，創綠色財富”的環保觀，在環保治理上按照丁立國董事長“瞄準世界先進標準，環保投入不設上限”的要求，對生產過程全工序、全流程、全方位進行深度環保治理和改造 ，通過深度治理和現場提升改造，各排放點均實現了超低排放，為德龍鋼鐵成為一個花園式、4A景區奠定了基礎。走出了一條與生態城市共生共榮的綠色發展之路。

在發展過程中，德龍提出“打造世界級潔凈鋼廠、行業內永久性標桿企業”的目標。

面對新一輪的挑戰和機遇，德龍公司將緊緊圍繞國家發展規劃和產業政策，立足“質量、高端、綠色、生態”的思路，致力于建設美麗德龍打造行業內永久性標桿企業，做受人尊敬的百年德龍。

德龍集團圍繞“綠色德龍、創新德龍、精益德龍、數字德龍、幸福德龍”來打造行業內永久性標桿企業的戰略目標，明確提出了數字德龍的概念，將數字化轉型擺在前所未有的高度上，而數字化轉型又覆蓋和支撐了企業業務的方方面面，可以說，德龍戰略目標落地的成功與否，將取決于德龍數字化建設的推進速度和質量。對于德龍數字化轉型來說，面臨的新的挑戰就是如何通過德龍數字化建設全面支撐五個德龍戰略落地，諸多信息系統，如何避免形成數據孤島，企業未來的數字化進程，如何與新技術進行融合。

根據目前發展和經營分析，在集團管控方面尤其是集團采購、集團銷售、集團財務、集團HR、集團物流、各基地生產管理等需要有強大的平臺支撐，更有效的降低成本，提高效益。

隨著集團的快速發展，對于德龍集團的集團管控、國際化、集約化、精細化管理、產業協同有效、快速的支撐力度，需要打造滿足國際化、多集團、多產業的數字化轉型平臺。

2009年德龍與金蝶開始正式在ERP層面合作，多年來雙方站在集團戰略合作的層面，在德龍整個集團不同業務領域深入合作，以金蝶ERP為核心業務平臺，通過金蝶現有的各業務系統、以及i-MES系統、自主研發CRM等系統打造了符合德龍管理的一體化解決方案。通過多年的合作，金蝶與德龍循序漸進完成了德龍數字化轉型的基礎工作，冶金行業是重資本行業，因此采銷是作為資本的出入口必然成為行業的核心解決方案如下：

一、開發實現規范高效、精細靈活的大宗物資自動結算行業解決方案

通過大宗料自動結算應用，價值表現數據如下：

1.結算實現全流程數據一體化有機結合，降低溝通成本、內控風險

程序將合同結算條款、精確到車的稱重數據、精確到每個檢驗項目的質量數據、基準價有效期數據有機結合，自動結算，既降低內部溝通成本，又通過加密等措施規避內控風險。

2.結算自動化率98%，結算效率提升保守估計10倍

程序除極個別情況需要人為干預，98%實現自動結算，大宗料結算由原來5個部門(磅房、采購、財務、質檢、庫存，每部門按2人計算)核對計算，變為兩個結算員操作完成，而且實時出具結算報告和數據。

3.結算分析全景化、精細化

結算分析數據從合同、到調價、到稱重、再到質檢入庫、到開票結算，全景展示，而且可以分析是某個質檢項目影響價格。

二、開發實現規范高效、產銷一體的銷售自動結算行業解決方案

對于鋼鐵產品，價格體系精細，并與質量和合同條款掛鉤，實現結算自動化，可以大大降低人情風險，提升企業劉潤，維護企業形象。因此項目組創新價格因子設計方案，實現靈活的價格政策配置，適應快速的市場變化。降低需求響應周期，通過快速配置支撐銷售政策的靈活調整。核心流程如下圖：

銷售結算體系價值體現：

1.銷售結算自動化率97%，結算效率保守估計提升8倍

原來的銷售需要銷售部、財務部、庫房、質檢部4個部門核對，結算效率低下，系統上線后，銷售結算由銷售部門獨立完成結算單。

2.實現質量實時追溯

隨車出具每個單品的質量報告書，并且由于實現單品庫存管理，單品序列號和質檢報告、生產批次緊密銜接，可以實現全過程質量追溯，減少客戶爭議。

3.銷售價格精細化、產品利潤最大化

結算價格精細到每個物理和化學指標，可以是實現利潤最大化，保守估計年凈創收千萬。

以大好內部管理為基礎，逐漸向上下游拓展鏈接，目前已經建成備件招采平臺，打通與上游供應商之間的鏈接，在內部基礎打好的基礎上逐步建立上下游鏈接的縱向整合能力。

通過多年信息化的不端建設，德龍數字化轉型基礎建設完成，達到了初步目標：

通過金蝶ERP、i-MES系統以及自主開發的部分系統等實現了德龍一體化解決方案，建設了德龍數字化轉型的核心平臺;統一了集團所有組織架構、崗位、物料、會計科目、客戶、供應商、質量和其他所有的主數據;通過實施金蝶備件屬性庫解決方案，有效降低了備件物料編碼，編碼從12萬降低到了7萬多。

實現了全集團業財一體化、管控一體化、產供銷一體化、系統平臺化，通過各系統建設實現了德龍數字化轉型的基礎，效率提升2倍以上，大宗原材料庫存降低一半，備件庫存降低6000多萬;通過業財一體化管理，財務憑證自動化率達到90%，財務結賬一天完成;

實現了包括集團財務、預算管理、資金管理、成本管理、供應鏈、hr以及行業產品等一體化管理，提高了管理水平，財務結賬從原來的7天結賬到后續的3天結賬，到現在1天結賬的效率提升;

實現了大宗原燃輔料從合同、計量、檢化驗到優質優價計算一體化管理，提高結算效率至少200%;

實現了工序月生產成本、班組日成本管理，成本對象細化到組距，成本與庫存、總賬等一體化管理;

實現了產銷一體化，從銷售到生產排程、生產過程管理等一體化管理，實現了ERP與i-MES系統一體化管理，提升了產銷結合效率;

實現了銷售線上貨款控制，銷售線上自動結算，提升效率的同時節約了3個人的人工成本;

實現了全集團采購、銷售和廠內無人值守計量管理，計量透明化、規范化、標準化，計量效率提升5倍以上;

實現了跨集團、跨公司的業務橫向協作;

實現了車間備件需求申報、招采平臺、ERP與設備管理系統集成，實現了備品備件全生命周期管理，打通了備件供應鏈與設備管理系統的所有環節，實現業務數據不落地，采購電商上線的第一年節約采購成本約7000萬;并且得到了工信部兩化融合管理體系現場審核專家組的高度認可;

通過新公司的金蝶云蒼穹試點，為德龍數字化轉型提供了新的符合國際化、多基地、多集團、跨領域的更先進的技術平臺。